Los diversos usos de la radiación de microondas a
sintetizar polímeros rápidos, reproducibles y ampliable
Ya se ha discutido en varios artículos. Pero
A pesar de todo, el punto es que los bio-materiales
microondas se utilizan como una nueva herramienta en este
campo. Y en contraste con el extenso estudio publicado en síntesis
orgánica en el horno de microondas es una herramienta importante en
en el campo del potencial de esta herramienta de biomateriales
todavía se escribe con mayúscula.
Este fenómeno es demostrado por la
pocas contribuciones en la literatura científica y
sin embargo pocos intentarlo a nivel industrial utilizando
obstáculo que debe superarse es la disponibilidad
Hornos profesionales comerciales capaces de controlar la
las condiciones de la reacción y así extender la aplicabilidad de la
en el área de la biotecnología, la radiación de la microonda y
farmacéutica. Y, por otra parte, la producción en masa de
procesos de reacciones simples usando esta tecnología.
Secado en microondas de híbrido es un equipo de
una "zona de aplicador", donde el producto está sujeto a la
Microondas, esta área está cubierta con material reflectante para
distribuir las microondas dentro del secador (generalmente
acero inoxidable o aluminio) así como la protección de la
ambiente para el campo electromagnético generado por el
microondas. Las dos piezas básicas de este secador es el flujo de
continua del aire y el secado, la primera cámara para acortar
tiempos de secado y es ideal para la fabricación de una línea
automatizado, mientras que la cámara se recomienda para
procesos que requieren varias horas para los productos de secado
con diverso grueso de pared. Hay dos tipos de secadores
híbrido de flujo continuo y por lotes.
Es de flujo continuo ideal para la producción automática con los tiempos de secado de
menos de una hora, mientras que los secadores por lotes son
dirigida a secado durante varias horas.
Difusión inducida por microondas (mente) para generar
Arreglos de discos de Nano es una iniciativa de respetuoso del medio ambiente
para lograr la solución de la droga en estado sólido.
Esto se puede hacer con el equipo con un aplicador de
microondas simple o más. Se ha utilizado en medicamentos
clase II (ibuprofeno y nifedipina) y matrices 3D con
Crospovidona y ciclodextrinas. El resultado es un
transformación sustancial de micro cristales para lograr
sectores (clusters) moleculares. Con una cristalinidad residual
menos del 30%. Se estableció la eficacia de la mente y la transferencia a la industria en la fase de BPM
viabilidad.
Respecto al secado. Uso de microondas en la industria
farmacéutica se centra principalmente en la evaluación de
farmacéuticas granulares y uso de modelos matemáticos
para optimizar el proceso de secado. La combinación de
microondas y vacío es el método con mayor
programas, presenta un conocimiento cada vez más profundamente
llevar a cabo una gran cantidad de equipo y progreso
seguridad en el uso de esta tecnología.
Usos alternativos de microondas continuar
actuando para el cambio de fármaco,
control de la liberación e incluso en la fabricación y purificación
nanotubos.
Por último, el acceso a esta tecnología incluso a escala
la industria está creciendo por lo que sus costos son
competitivos con las tecnologías hoy disponibles en el
mercado.
La mayoría de la literatura presenta resultados sobre la calidad
producto, cinética de secado propiedades dieléctricas,
aplicación de microondas y el mecanismo de calentamiento.
El riesgo más imperceptible cuando use equipos de microondas son la
formación de las áreas que se sobrecalienta por el impacto, que puede ser
tener en la estabilidad del producto. Un criterio importante
para la selección de excipientes para usarse con el microondas es un
para presentar la mejor uniformidad de la temperatura durante el
exposición a microondas.
Que mayoría de la gente sabe que esta tecnología irá
incorporar un mayor número de procesos farmacéuticos y
Traerá beneficios estabilidad, costo y producción
productos farmacéuticos.
Manejo del microondas requiere incluso la incorporación de
sistemas de retroalimentación que asegura el control de la
la temperatura de la muestra y evitar la aparición de zonas con
alta temperatura (puntos calientes), o daño a la calidad del producto.
Intentos para mejorar este control se lleva a cabo mediante curvas
Tiempo y las curvas de potencia-potencia-humedad